Je to jednoduché. Stačí vyplnit slosovací formulář soutěže přímo na stánku č. 068 pavilon P, nebo na www.nexnet.cz/msv2014/ a mít kousek štěstí, že budete vylosováni! V takovém případě budete o této šťastné novině zástupci společnosti Nexnet informováni v pátek 3. 10. 2014, kdy proběhne slavnostní slosování o vítěze této soutěže. Ten, na kterého se usměje štěstí, si odnese plnohodnotnou licenci k nejnovějším CAD/CAM systémům od světového lídra společnosti VERO Software dle jeho vlastního výběru. Premiéru v portfoliu produktů společnosti Nexnet bude mít špičkový specializovaný nástroj pro konstrukci a výrobu forem a střižných nástrojů VISI.
Programové vybavení od LMS, dceřiné firmy společnosti Siemens, sehrálo hlavní roli v procesu pevnostní analýzy letounů A350-900, a proto se Airbus rozhodl je použít i při jiných projektech. Airbus vytvořil společné prostředí pro zátěžovou pevnostní analýzu využívající technologii LMS Samtech Caesam, která je jedním z inženýrských softwarových řešení (CAE) od společnosti Siemens. Platforma LMS Caesam byla klíčová pro rozšíření jednotné technologie společnosti Airbus mezi více než 2000 pevnostních výpočtářů působících u více než 50 dodavatelů po celém světě, kteří pracovali na pevnostní analýze a certifikaci A350-900.
Vývoj Elektro CAD/CAE softwaru stejně jako ostatních projekčních softwarových nástrojů prochází neustálým vývojem. Cílem tohoto článku je v krátkosti informovat čtenáře o přínosu nové CAE platformy Engineering Base (dále také EB) oproti dosavadním klasickým elektro CAE systémům, které jsou na českém a slovenském trhu provozovány desítky let. Na rozdíl od všech dosavadních elektro CAE systémů je nová platforma EB založena na Microsoft komponentech, a to na SQL serveru, grafickém editoru Visio a doplňkovém programovacím jazyku VBA (Visual Basic for Application). Engineering Base je vyvíjen hannoverským vývojovým střediskem AUCOTEC A. G. Jedná se o zkušený softwarehaus, který v elektro CAE prostředí vždy patřil a nadále patří mezi průkopníky nových řešení.
Řeší potřeby konstruktérů i technologů. Díky velice výkonnému hybridnímu jádru můžete navrhovat i velmi složité plochy a tělesa. ZW3D je zároveň připraveno načíst data většiny výrobců CAD a následně je díky technologii přímé editace rovnou upravit a připravit pro výrobu na 2- až 5osých strojích, a to beze změny uživatelského prostředí. ZW3D se vyvíjí 25 let a CAD modul může směle konkurovat i těm nejvěhlasnějším CAD softwarům na světě.
Projekt zabývající se plechovým autíčkem byl popisován v předchozích číslech časopisu. První část se zabývala návrhem konstrukce autíčka pomocí CAD systémů. Ve druhé části bylo popsáno využití simulačních softwarů při ověřování navržené technologie výroby a vývoji tvářecích nástrojů, potřebných pro výrobu plechových dílů autíčka. V tomto článku je pozornost věnována výrobě činných částí navržených tvářecích nástrojů, jejichž tvarové plochy byly zhotoveny na číslicově řízených strojích programovaných pomocí CAM systémů.
Slévárna HEUNISCH Brno, s. r. o., je výrobcem odlitků z šedé litiny v hmotnostní kategorii 50 až 350 kilogramů v sériích 500 až 50 000 ks ročně. Pochlubit se může tvarově složitými odlitky – doposud nejkomplikovanější odlitek je tvořen z osmnácti jader, jež jsou postupně montována do sebe v jádrový celek. Pro výrobu odlitků se používá formovací linka od firmy Heinrich Wagner Sinto s velikostí rámu 1400 × 850 × 400 x 400 mm. Využívá se Seiatsu technologie, což znamená zhutnění bentonitové formovací směsi ve dvou etapách. Nejprve dojde k zhutnění formovací směsi pomocí stlačeného vzduchu s následným mechanickým dopěchováním. Pro výrobu odlitků jsou stěžejním vstupem jádra vyrobená technologií cold box nebo vodního skla. V současnosti má Slévárna HEUNISCH Brno cca 300 zaměstnanců. Následující článek vznikl z rozhovoru s vedoucím výroby ve Slévárně HEUNISCH Brno Ondřejem Bouškou.
„solidThinking Inspire poskytuje uživateli informaci o velikosti a rozložení nezbytného množství materiálu, který nesmí být z návrhu odebrán. Díky tomuto jsme schopni dříve porozumět logice nového návrhu a nacházíme tak výchozí bod pro efektivní komunikaci mezi jednotlivými vývojovými skupinami naší společnosti."
Edgecam je přední CAD/CAM systém pro CNC programování, který podporuje frézování, soustružení, soustružnicko-frézovací operace včetně 3D obrábění a víceosých operací a drátové řezání. Edgecam představuje kombinaci intuitivního programování a tvorby sofistikovaných drah nástrojů a je celosvětově používaným CAD/CAM systémem v mnoha průmyslových odvětvích. Sandvik Coromant Adveon je systém knihovny nástrojů vyvinutý dodavatelem řezných nástrojů a nástrojových systémů, společností Sandvik. Na trh je uváděn prostřednictvím autorizovaného partnera – společností Vero software, vývojářem Edgecamu.
Autodesk má ve své nabídce celou řadu zajímavých produktů, které jsou určeny pro speciálnější oblasti nasazení, než je tomu například u AutoCADu. Ve většině aplikací se navíc promítá v poslední době výrazný podíl zkušeností z vývoje nástrojů založených na 3D navrhování. Spojení precizních modelů s výbornou stabilitou geometrie a názornou vizualizací umocňuje práci s návrhem o celou řadu vizuálních pomůcek a analýz. Díky 3D navrhování lze ve velmi krátké době vytvořit digitální prototyp budoucího výrobku a promítnout jeho geometrii do pohledů a řezů výkresové dokumentace, případně ji zpracovat přímo na 3D číslicově řízených strojích.
Funkční design a funkční navrhování jsou pojmy, které u Autodesk Inventoru umožňují efektivní tvorbu strojírenských sestav. Autodesk své nástroje stále rozvíjí v souladu se zájmy zákazníků a optimalizuje je směrem ke snadné obsluze a tvorbě finálního produktu. Jedním z velmi zajímavých nástrojů, které jsou v tomto produktu k dispozici, je generátor rámových konstrukcí. Nástroje využijeme především v případě, kdy potřebujeme rychle navrhnout svařovaný rám složený z normalizovaných profilů dostupných v databázi.
Snižování nákladů bylo vždy aktuální téma. Někdy však vede k určité standardizaci procesů, což má za následek omezení v oblasti inovací. U vývoje výrobku naopak optimalizace přímo inovaci podporuje. Při použití moderních nástrojů dokážou firmy snížit náklady na vývoj výrobků pomocí virtuálního testování – simulace. Tím se výrazně redukují náklady vznikající při vytváření fyzického prototypu a snižuje se čas uvedení výrobku na trh. Některé společnosti dokonce fyzické prototypy z vývojového procesu zcela odstranily. Dalším příkladem je tvarová optimalizace, která přináší úsporu materiálu a snížení hmotnosti výrobku, při zachování požadovaných parametrů.
Výuka ovládání aplikací CAD je v současné době samozřejmou součástí učebních plánů technických oborů středních a vyšších odborných škol strojírenského a informačně-strojírenského zaměření. Dosažené znalosti a intelektuální dovednosti práce s nástroji pro počítačovou podporu konstruování jsou východiskem pro realizování výuky projektovou metodou, založenou na řešení komplexních konstruktérských úloh, strukturou i rozsahem podobných úlohám řešeným v reálné průmyslové praxi. Realizování projektové metody výuky je osvědčenou cestou k dosahování odborných kompetencí žáků a absolventů technických oborů dle požadavků průmyslové praxe.
Současný vývoj nových výrobků a zlepšování stávajících si téměř nelze představit bez aplikace nějakého CAD systému. Protože výrobky jsou určeny pro lidi, je třeba věnovat pozornost zejména lidskému faktoru, což se projevuje zohledněním ergonomie jak pro účely jednoduššího a pohodlnějšího používání výrobku, tak i pro účely zdraví nepoškozujícího vlivu při dlouhodobém užívání výrobku. Toho všeho jsou si vědomi i tvůrci CAD systémů, a proto integrují do svých systémů i moduly určené pro ergonomické analýzy. Jedním z těchto systémů je i CATIA, která disponuje různými nástroji určenými pro ergonomické analýzy.