Společnost Somako Hirsch + Attig GmbH spravuje 3D-data pomocí aplikace SolidWorks Enterprise PDM Společnost Somako Hirsch + Attig GmbH z německého Kürnbachu sází na partnerství nejen se zákazníky, ale stejnou měrou i s dodavateli. Tento specialista na výrobu zařízení ke zpracování plechu a dřeva úspěšně zavedl řešení SolidWorks CAD a Enterprise PDM. Společně s integračním partnerem, firmou Solidpro, přitom překonali celou řadu nástrah.

V strojírenské praxi se stále ve větší míře při navrhování výrobků využívají volně tvarované (free-form) a parametrické plochy. Zatímco v minulosti byly tyto plochy doménou výrobků leteckého a automobilového průmyslu i průmyslu zaměřeného na energetiku, s nástupem moderních CAD systémů se staly běžně využívanými. Tato skutečnost nutí výrobce neustále zdokonalovat technologickou přípravu výroby i samotné výrobní procesy. Nezastupitelnou úlohu v procesu navrhování technologie zhotovování složitých ploch mají CAM, resp. CAD/CAM systémy. Nabízejí množství univerzálních i specializovaných strategií obrábění, jejichž vývoj neustále pokračuje ve snaze dále optimalizovat dráhu nástroje při obrábění tvarových ploch.

A dalších více než 100 zlepšení v nové verzi Abaqus 6.10 Abaqus 6.10 zavádí více než 100 zlepšení navržených uživateli, a to z hlediska modelování, výkonu, snadnosti ovládání, vizualizace, multifyzikálních dějů a mechaniky. Zavádí také zcela nové multifyzikální možnosti z oblasti Computational Fluid Dynamics (CFD). Tento nový modul umožňuje uživatelům provádět plně sdružené úlohy spolu s Abaqus/Standard a Abaqus/Explicit, jako například interakce mezi prouděním tekutiny a obtékanou poddajnou konstrukcí, výpočty teplotních polí v elektronických systémech chlazených konvekcí nebo ve výfukovém systému motorů.

Případová studie Začátek naší firmy začal před 14 lety. Tehdy ze servisního a opravárenského střediska firmy Greiner, plastové obaly vznikl tzv. prodloužený pracovní stůl Mould & Maschinery založený rakouskou mateřskou firmou. V prvních letech jsme obráběli díly k tvarovacím a vstřikovacím formám, které pak byly u mateřské firmy montovány. Od roku 2003 jsme pak začali první vstřikovací formy i sami konstruovat i montovat.

Společnost Nexnet, a.s. před několika dny uvedla na trh novou lokalizovanou verzi Edgecam 2010R2. Nová verze Edgecam nabízí, kromě nových funkcí a vylepšení pro frézování a soustružení, zásadní zvýšení výkonu díky novým technologiím více-jádrového zpracování, optimalizaci pro 64-bitové operační systémy a zpracování výpočtů na pozadí (tzv. background processing). Jaké novinky pro stávající i nové uživatele tedy přináší?

Využití robotů známe především ze svařovacích linek výrobců automobilů, provozů lisoven, kováren a sléváren. Průmysloví roboti zde opakovaně provádějí elementární operace, které často realizují v náročných pracovních podmínkách těchto provozů. V poslední době se stále častěji objevuje nasazení robotů při vývojových projektech výroby modelů, maket a výlisků. Kombinace volné kinematiky robota s vyspělou technologií HSC vřeten a softwarovými možnostmi dnešních CAD/CAM systémů nabízí výkonné flexibilní CNC pracoviště, které může být snadno rozšířeno o navazující pracoviště automatizovaného 3D optického měření.

Stereolitografie, laser sintering, FDM či 3D printing – pojmy, které jsou dnes již nerozlučně spjaty s inovacemi a vývojem snad v každém odvětví lidské činnosti. Staly se součástí vývojových procesů v automobilovém, elektrotechnickém či spotřebním průmyslu, nacházejí ale svá uplatnění i při výrobě skla či sanitárního vybavení, dokonce i v různých oborech lékařství.

Efektivní příprava obrábění, příprava NC programů, využívání strojů, šetření nástrojů V době drahých pracovních sil, snižování stavu zaměstnanců a tlaku na co největší výkonnost a úspory času stroje je třeba, aby CAM systém byl co nejvíce flexibilní, moderní a poskytoval uživateli co největší sílu. Tyto úspory lze rozdělit do několika oblastí. Rychlá příprava technologie, možnosti při generování NC kódu, využití možností strojů a využití nástrojů. Pojďme si jednotlivé oblasti trochu rozebrat.

Kdo by se někdy nechtěl podobat ptákům a létat s nimi po obloze. Lidé se snažili napodobovat ptáky už od pradávna. V Tibetu se údajně létalo na papírových dracích před asi 2500 lety, na území Evropy se první úspěšné pokusy létat zřejmě pojí s bratry Montgolfierovými a koncem 18. století. I když známý renesanční malíř, sochař, architekt, přírodovědec, hudebník, spisovatel, vynálezce a také konstruktér Leonardo da Vinci vytvořil podrobné studie letu ptáků a plány na sestrojení několika létajících strojů, včetně helikoptéry a lehkého rogala. A v lednu 1496 neúspěšně vyzkoušel létací stroj, který sám sestrojil. Také v rodině Kubíčků se létá už desítky let. Následující článek vznikl převážně na základě povídání s Petrem Kubíčkem, synem Aleše Kubíčka, zakladatele firmy Balóny Kubíček.

Žádná fáze návrhu složitých výrobků, resp. jejich součástí se neobejde bez počítačové podpory. Už i v běžné odborné terminologii se mluví o CA.. přístupech navrhování a výroby montážních celků, resp. jejich komponentů. Administrativa konstrukčních kanceláří a vývojových středisek se setkává zase s další fenoménem gramotnosti člověka, s pojmem CA.. gramotnosti, schopností člověka používat při návrhu zařízení sofistikovaná softwarová řešení, s jejichž pomoci umíme výrobek navrhnout, analyzovat, vyrábět jeho jednotlivé komponenty, ty zase montovat, resp. svařovat, a tak bychom mohli pokračovat až po jeho ekologickou likvidaci. Jedná se v podstatě o řízení životního cyklu výrobku během jeho životnosti. Ale to jsme už o krůček dále, u PLM systémů... Ale vlastně až tak daleko ne. Pomalu se o CADech začíná mluvit jako o součásti PLM systémů.

Nové měřicí metody ve spolupráci s novými výrobními technologiemi nabízejí v současnosti možnosti návrhu a výroby, které nebyly donedávna realizovatelné. Moderní měřicí metoda využívající průmyslovou tomografii na digitalizaci celého objemu tvarově složitých součástek umožňuje získat informaci o objektech často neměřitelných nedestruktivní metodou. Na druhé straně je využití 3D tiskáren pro rychlou výrobu stejně tvarově složitých dílů velkým přínosem pro součástky, jejichž kusová výroba konvenčními způsoby by byla ekonomicky a časově neúnosná. Spojením těchto dvou technologií se dostáváme mimo jiné i k extrémně rychlé, a tedy i ekonomicky méně náročné výrobě tvarově identických součástek, u kterých není dostupná originální výkresová dokumentace či CAD model.

K integraci elektronických, mechanických a softwarových komponent do svých stále složitějších produktů dnes výrobci často využívají tzv. mechatronický přístup. Digitální prototypování umožňuje nezávislým konstrukčním týmům pracovat v jednom okamžiku na stejném digitálním modelu, šetřit čas a redukovat množství chyb během návrhového procesu. Řešení Autodesk pro digitální prototypování tak umožňuje plně využívat výhod vývoje mechatronických produktů.

Generické konstruování ve výrobě energetických zařízení Akciová společnost Škoda Power, a Doosan company, je světoznámým výrobcem parních turbín o výkonu 1 až 1000 MW. Do portfolia jejích činností patří především výroba produktů a realizace služeb pro energetiku, servis energetických zařízení, projekční činnost aj. Jedním z hlavních cílů společnosti jsou dodávky celků navržených přesně dle požadavků jejích zákazníků. Velkou část produkce lze charakterizovat jako kusovou výrobu složitých, precizně přesných a časově náročných dílů.