Windchill MPMLink je softwarová aplikace určená pro řízení procesů přípravy výroby, řízení zdrojů pro výrobní procesy, generování jednotlivých výrobních operací. Integrovány jsou také funkce pro změnový a konfigurační management. Windchill MPMLink pomáhá řešit každodenní úkoly vývojových a výrobních inženýrů při zajišťování korektnosti výrobního procesu a přípravě výrobních kusovníků a technologických postupů tak, aby tyto podklady přesně odpovídaly konstrukčním datům a současně konstrukční rozhodnutí vycházela ze znalosti nejlepších výrobních postupů.

Historie vývoje

Vývoj nového řešení začal zakoupením softwaru Polyplan v červnu 2005. Od té doby PTC přepracovalo softwarové řešení a implementovalo ho jako jeden z modulů PLM systému Windchill. MPMLink je součástí nové verze Windchill 9.0, praxí ověřeného softwaru pro správu výroby a produktů. Modul je schopný řídit a optimalizovat RVP v tom samém systému, který se používá při vývoji výrobku. Důležité je, že umožňuje souběžnou definici výrobku a výrobního procesu. Se souběžným a optimálním RVP systémem mohou výrobci podstatně snížit výrobní náklady a čas za který uvedou výrobek na trh.

Kusovníky a výrobní proces

Přenos konstrukčních návrhů kusovníků (BOM) do výrobních procesů byla vždy zdlouhavá a těžkopádná činnost, která začínala v pozdějších fázích životního cyklu tvorby výrobku. Windchill MPMLink se liší od ostatních řešení na správu výrobních procesů (technologických postupů), protože se zaměřuje na každodenní problémy při řešení správy a řízení výrobních postupů (technologických postupů) a zdrojů bez potřeby komplexních, nákladných nástrojů a výrobních simulací. Windchill MPMLink umožňuje výrobním inženýrům vytvářet výrobní postupy (technologické postupy) ze stejných informací o výrobku, které jsou definované konstrukcí, čímž se eliminují problémy, které jsou běžné při tvorbě a správě duplikovaných informací o výrobku. Jednoduchou transformací konstrukčních kusovníků (eBOM) na výrobní kusovníky (mBOM) a definováním a správou výrobních procesů a postupů (technologických postupů) ve stejném systému mohou společnosti zajistit, aby výrobek byl vyrobený přesně podle specifikací konstrukce. V takto integrovaném systému stačí, aby výrobci používali jen jeden proces řízení změn v rámci konstrukce a výroby.
S Winchill MPMLinkem mohou výrobci snižovat výrobní náklady, zlepšovat kvalitu výrobku a informací, zredukovat zmetky , zdokonalovat přesnost výrobních postupů a zkrátit vývojový cyklus souběžným vývojem nového výrobku a výrobního postupu. Toto je obzvlášť důležité pro výrobní odvětví, která musí pravidelně dodávat nové, inovované výrobky s extrémními náklady a s tlakem na zkrácení uvedení výrobku na trh.

"Windchill MPMLink je příkladem odhodlání společnosti PTC vytvářet řešení na vývoj výrobků, která umožní jejím zákazníkům optimalizovat konstrukční a výrobní procesy. Protože Windchill MPMLink je součástí Windchillu, netrápí mě otázky a problémy s nekompatibilními verzemi. Toto řešení vývoje výrobku nám umožňuje zůstat konkurenceschopnými v našem segmentu trhu."

Ron Watson, IT manažer firmy ITT

Řízení procesu výroby v praxi

Každý den se výrobní inženýři (technologové) setkávají s problémem jak zajistit, aby jejich plány výroby, výrobní kusovníky (mBOM) a pracovní instrukce (technologické postupy) správně odrážely aktuální technický návrh. Většinou se k požadovanému stavu dopracují až po zkompletování konstrukčního návrhu a až potom definují konstruktérům „jak“ se má výrobek vyrobit. Pokud by se dalo řízení výrobního procesu (RVP) realizovat synchronně s technickým procesem, zahrnujíc práci na stejných konstrukčních datech, mělo by to významně pozitivní dopad na redukci výrobních nákladů, zkvalitnění správnosti výrobních výstupů a zkrácení času vývojového cyklu.
Odpovědí na daný problém je Windchill MPMLink - integrovaná PLM aplikace navrhnutá pro výrobní inženýry (technology). Poskytuje jim nástroje, které potřebují pro digitální návrh a řízení všech výstupů jejich plánů výroby (technologických postupů), souběžně s návrhem.

Klíčové prvky

• Asociativní eBOM/mBOM
• Digitální definice a řízení zdrojů výrobních procesů
• Dynamické generování vizuálních dílenských operací
• Integrovaný změnový a konfigurační management

Klíčové výhody

• Rychlý, automatizovaný převod konstrukčního kusovníku (eBOM) na výrobní kusovníky (mBOM)
• Omezení rizika chyb - elektronická synchronizace s ERP systémy
• Generování výrobních instrukcí podle aktuální konfigurace závodu
• Přímá vazba na změnový a konfigurační management předvýrobních útvarů - rychlé pochopení obsahu změn
• Rozvíjí koncept jednotného vývojového prostředí PDS (Product Development System) umožňující zkrátit vývojové a výrobní časy, redukovat náklady a zvyšovat kvalitu výrobků.

Vlastnosti Windchill MPMLink

Asociativita výrobního a konstrukčního kusovníku

• Snadný převod informací z konstrukčního kusovníku do libovolných provedení výrobních kusovníků při zachování asociativní vazby
• Prohlížení konstrukčních dat, kusovníků, parametrů a dalších informací pomocí jednotného, integrovaného vizualizačního nástroje ProductView
• Vytváření výrobních dílů a možnost změnování
• Dynamické generování 3D modelů na základě výběru položek ve výrobním kusovníku
• Ověřování umístění položek a jejich počtu mezi konstrukčními a výrobními kusovníky, vizuální znázorňování rozdílů

Digitální proces plánování

• Tvorba výrobních postupů a jejich variant s ohledem na specifika výrobních závodů
• Jednotlivé výrobní sekvence a operace popisují, jak bude komponenta vyrobena, montována, změněna, opravena či kontrována
• Tvorba plánu operací zahrnující umístění komponent, zdroje, standardní postupy, dokumentaci, časové a nákladové specifikace
• Definice alternativních a paralelních sekvencí u jednotlivých operací nebo celého alternativního výrobního postupu
• Nahlížení na data sestav v jednotlivých procesních stavech montáže
• Opakované použití konstrukčních dat – dílů, sestav a výkresů, včetně výrobních požadavků jako jsou rozměrové tolerance, tolerance tvaru a polohy, drsnosti, ...

Integrovaný změnový a konfigurační management

• Plně řízené výrobní konfigurace včetně řízení změn, řízení životního cyklu dat, přístupu k objektům a platnosti dokumentace
• Sdílení společného životního cyklu a nástrojů pro automatické oznamování mezi konstrukcí a výrobou
• Usnadnění dohledání dopadu změn

Rozsáhlý vizuální sklad instrukcí pro dílenské operace

• Generování instrukcí podle aktuální konfigurace výrobního závodu
• Přístup k instrukcím a informacím pomocí WEB rozhraní
• Přímá vazba na 3D vizualizaci spojenou s výrobní instrukcí

Řízení knihoven zdrojů a výrobních standardů

• Vytváření a řízení knihoven fyzických a lidských zdrojů, přiřazení jejich vzájemné kompatibility a potřeb pro provedení výrobní aktivity včetně závodu, obráběcího stroje, nástroje, materiálu a lidských dovedností
• Vytváření a řízení standardních procedur, které mohou být použity jako reference pro výrobní procesy
• Řízení výrobních prostředků indikujících možnosti dosažení procesu pomocí zdrojů, dokumentace a standardních procedur

"Digitální výroba je klíčovým komponentem PLM a je důležitá pro jakoukoliv výrobní společnost, která chce využívat konkurenceschopnou strategii vývoje výrobků. Windchill MPMLink je jediné řešení pro digitální výrobu, které poskytuje integrovaný přístup k inženýrským a výrobním procesům. Windchill MPMLink je flexibilní řešení pro organizace, které chtějí rozšířit svoje iniciativy v oblasti PLM."

James Heppelmann, výkonný viceprezident oddělení softwarových produktů PTC

Integrace s ERP a MES systémy

• Elektronické předávání pracovního postupu a výrobního kusovníku do ERP systému v průběhu schvalovacího procesu
• Interoperabilita s MES (Manufacturing Execution System) pomocí standardních nástrojů integrace

Distribuci a technickou podporu CAx/PLM technologie Pro/ENGINEER v České republice zajišťuje AV ENGINEERING.