V dnešním neustále narůstajícím konkurenčním prostředí potřebují výrobci nástrojů stále pokročilejší CAD/CAM nástroje, které svou automatizací nevnucují nové postupy, ale jsou především podporou existujících zkušeností ve firmě. Konstruktér se potom může především soustředit na samotnou konstrukci a technologické procesy. Automatizovaná podpora konstrukce vstřikovacích forem je ve všech nástrojárnách dnes již samozřejmostí. Ale softwarová konstrukce postupových střižných nástrojů bývá upozaděna, a přitom automatizované rozvinutí dílu, úprava předpružení, analýza & rozvin do roviny, parametrický 3D nástroj s databázemi normálií sníží čas nutný ke konstrukci a zvýší celkovou produktivitu.
Toho si jsou vědomi v Magně Cartech v Českých Velenicích, jednom z největších celosvětových dodavatelů dílů pro automobilový průmysl. Magna Cartech je součástí divize Cosma, jejímž výrobním programem je lisování a sváření plechových dílů karoserií.
Spolupráce se společností VISI začala v roce 2006. Nejprve bylo zakoupeno VISI Modelling pro modelování a VISI Machining pro obrábění. Ještě téhož roku začala společnost Magna Cartech používat i VISI Progress, software pro analýzu a konstrukci postupových střižných nástrojů.
Jednoduchý kovový výlisek může znamenat několik různých lisovacích operací jako ražení, hluboké tažení, lineární a nelineární ohýbání a stříhání. VISI Progress si se vším snadno poradí, využívá kombinace analytických metod a metod konečných prvků. Částečné rozviny do 3D rovin, deformační modelování a například automatické rozviny pro cylindrická tažení eliminují hodiny ručních výpočtů a snižují pravděpodobnost zanesení chyb.
V Magně Cartech je vstupem do VISI importovaný díl z programu Catia V5. Díl se analyzuje, popřípadě následně opraví pomocí vhodných funkcí hybridního modeláře VISI Modelling. Poté se provede automatické rozvíjení do jednotlivých kroků a střižného pole. Díky specializovaným modelovacím funkcím a variantním možnostem rozvinů lineárních i nelineárních lemů rozvíjejí konstruktéři i tvarově náročné plechové díly.
Příklady lisovacích metod v Magně Cartech:
Podařilo se také dosáhnout časové úspory při tvorbě rozvinů a určování materiálových spotřeb pro výlisky, návrhu střižného plánu ve velice krátkém času a rychlého určení ceny jak dílu tak nástroje. Rychlé základní ověření vyrobitelnosti a určení kritických míst na dílu, rychlé zpracování a vizualizace navržené metody lisování umožňují detailně prezentovat zákazníkům přesný proces výroby dílu již v nabídkové fázi.
V současné době zadává společnost Magna Cartech ke konstrukci a výrobě 3D nástroje kooperujícím firmám. Díky VISI může definovat svoji přesnou představu o konstrukci i technologii, zúročit vlastní know how v této oblasti, a přitom využít automatizovanou podporu systému. Pokud v budoucnosti vyvstane potřeba konstruovat celý nástroj až do 3D sestavy, bude to možné realizovat v jednotném integrovaném VISI prostředí, vzhledem k tomu, že VISI podporuje celý proces konstrukce lisovacích nástrojů až do 3D parametrické sestavy nástroje včetně knihoven normálií od všech běžných dodavatelů.
Toho si jsou vědomi v Magně Cartech v Českých Velenicích, jednom z největších celosvětových dodavatelů dílů pro automobilový průmysl. Magna Cartech je součástí divize Cosma, jejímž výrobním programem je lisování a sváření plechových dílů karoserií.
Spolupráce se společností VISI začala v roce 2006. Nejprve bylo zakoupeno VISI Modelling pro modelování a VISI Machining pro obrábění. Ještě téhož roku začala společnost Magna Cartech používat i VISI Progress, software pro analýzu a konstrukci postupových střižných nástrojů.
Jednoduchý kovový výlisek může znamenat několik různých lisovacích operací jako ražení, hluboké tažení, lineární a nelineární ohýbání a stříhání. VISI Progress si se vším snadno poradí, využívá kombinace analytických metod a metod konečných prvků. Částečné rozviny do 3D rovin, deformační modelování a například automatické rozviny pro cylindrická tažení eliminují hodiny ručních výpočtů a snižují pravděpodobnost zanesení chyb.
V Magně Cartech je vstupem do VISI importovaný díl z programu Catia V5. Díl se analyzuje, popřípadě následně opraví pomocí vhodných funkcí hybridního modeláře VISI Modelling. Poté se provede automatické rozvíjení do jednotlivých kroků a střižného pole. Díky specializovaným modelovacím funkcím a variantním možnostem rozvinů lineárních i nelineárních lemů rozvíjejí konstruktéři i tvarově náročné plechové díly.
Příklady lisovacích metod v Magně Cartech:
- postupové nástroje
- transferové nástroje
Podařilo se také dosáhnout časové úspory při tvorbě rozvinů a určování materiálových spotřeb pro výlisky, návrhu střižného plánu ve velice krátkém času a rychlého určení ceny jak dílu tak nástroje. Rychlé základní ověření vyrobitelnosti a určení kritických míst na dílu, rychlé zpracování a vizualizace navržené metody lisování umožňují detailně prezentovat zákazníkům přesný proces výroby dílu již v nabídkové fázi.
V současné době zadává společnost Magna Cartech ke konstrukci a výrobě 3D nástroje kooperujícím firmám. Díky VISI může definovat svoji přesnou představu o konstrukci i technologii, zúročit vlastní know how v této oblasti, a přitom využít automatizovanou podporu systému. Pokud v budoucnosti vyvstane potřeba konstruovat celý nástroj až do 3D sestavy, bude to možné realizovat v jednotném integrovaném VISI prostředí, vzhledem k tomu, že VISI podporuje celý proces konstrukce lisovacích nástrojů až do 3D parametrické sestavy nástroje včetně knihoven normálií od všech běžných dodavatelů.