Sie­mens a Hi­ra­no Tec­se­ed, ja­pon­ský vý­rob­ce stro­jů, spo­lu­pra­cu­jí na trans­for­ma­ci vý­rob­ních pro­ce­sů ba­te­rií. Spo­lu­prá­ce se za­mě­řu­je na stan­dar­di­za­ci a di­gi­ta­li­za­ci stro­jů pro na­ná­še­ní ná­tě­ro­vých hmot na ba­te­rie s cílem op­ti­ma­li­zo­vat pro­ce­sy na­ná­še­ní ná­tě­ro­vých hmot, sní­žit množ­ství od­pa­du a zvý­šit kva­li­tu vý­rob­ků a vý­kon­nost ob­slu­hy.

Trh s ba­te­ri­e­mi se rych­le roz­ví­jí v dů­sled­ku ce­lo­svě­to­vé­ho po­su­nu smě­rem k udr­ži­tel­né ener­ge­ti­ce, a to zejmé­na s ros­tou­cím vý­zna­mem elek­tro­mo­bi­lů a skla­do­vá­ní ener­gie ve ve­řej­ném mě­řít­ku. Hi­ra­no a další vý­rob­ci stro­jů se snaží zvý­šit vý­ro­bu ba­te­rií a sní­žit je­jich ná­kla­dy při za­cho­vá­ní vy­so­ké úrov­ně kva­li­ty a bez­peč­nos­ti. Klí­čo­vým vý­rob­ním kro­kem je po­ta­ho­vá­ní pásů fólie ně­ko­li­ka ak­tiv­ní­mi vrst­va­mi, které tvoří elek­tro­dy ba­te­rie. Ja­ké­ko­li vady v tomto pro­ce­su mohou ne­ga­tiv­ně ovliv­nit výkon a ži­vot­nost ho­to­vé ba­te­rie. Peč­li­vé sle­do­vá­ní a kon­t­ro­la rych­los­ti a na­pě­tí během pro­ce­su na­ná­še­ní po­vla­ku jsou ne­zbyt­né.

Klí­čo­vou sou­čás­tí spo­lu­prá­ce byl vývoj di­gi­tál­ní­ho dvoj­če­te pro za­ří­ze­ní na vý­ro­bu ba­te­rií. Po­mo­cí soft­wa­ru Sim­cen­ter od Sie­men­su Hi­ra­no úspěš­ně na­si­mu­lo­va­lo a otes­to­va­lo di­gi­tál­ní dvoj­če svého stro­je na po­ta­ho­vá­ní ba­te­rií. Si­mu­la­ce čerpá z dat v re­ál­ném čase z ří­di­cí jed­not­ky Si­ma­tic a po­ho­nů Si­na­mics, které au­to­ma­ti­zu­jí pi­lot­ní stroj, a po­sky­tu­je vy­so­ce přes­ný vir­tu­ál­ní model pro tes­to­vá­ní vý­kon­nos­ti. S vy­u­ži­tím Sim­cen­ter Ame­sim, soft­wa­ru pro si­mu­la­ci sys­té­mů z plat­for­my Sie­mens Xce­le­ra­tor, mohou kon­struk­té­ři z Hi­ra­na vir­tu­ál­ně po­sou­dit a op­ti­ma­li­zo­vat sys­tém ma­ni­pu­la­ce s pásy stro­je pro do­sa­že­ní ma­xi­mál­ní vý­kon­nos­ti.

V mi­nu­los­ti byly pa­ra­me­t­ry stro­jů Hi­ra­no na­sta­vo­vá­ny na zá­kla­dě zku­še­nos­tí, což mohlo vést k vad­ným vý­rob­kům v dů­sled­ku ne­správ­né­ho na­sta­ve­ní. Po­u­ži­tí kom­plex­ní tech­no­lo­gie di­gi­tál­ní­ho dvoj­če­te od Sie­men­su umož­ni­lo Hi­ra­nu kon­fi­gu­ro­vat a si­mu­lo­vat stroj ve vir­tu­ál­ním pro­stře­dí před­tím, než se pustí do fy­zic­ké vý­ro­by. To Hi­ra­nu umo­ž­ňuje vý­raz­ně sní­žit po­tře­bu fy­zic­kých pro­to­ty­pů a před­ví­dat pří­pad­né vady vý­rob­ků. Vý­vo­jo­ví in­že­ný­ři mohou ve vir­tu­ál­ním pro­stře­dí vy­hod­no­co­vat a op­ti­ma­li­zo­vat na­sta­ve­ní stro­je pět­krát rych­le­ji než ve fy­zic­kém pro­vo­zu. Kromě toho lze až 80 % si­mu­la­ce stro­je a di­gi­tál­ní dvoj­če zkon­stru­o­vat po­mo­cí pře­dem na­kon­fi­gu­ro­va­ných stan­dard­ních funk­č­ních bloků, což vede ke zkrá­ce­ní doby im­ple­men­ta­ce a uve­de­ní do pro­vo­zu a také ke sní­že­ní ná­kla­dů na vývoj.

In­te­gra­ce me­cha­t­ro­nic­kých a au­to­ma­ti­zač­ních si­mu­lač­ních sys­té­mů do jed­not­né­ho mo­de­lo­va­cí­ho pro­stře­dí vý­znam­ně po­moh­la Hi­ra­nu iden­ti­fi­ko­vat po­ten­ci­ál­ní vady vý­rob­ků a po­kro­čit v op­ti­ma­li­za­ci svých stroj­ních pro­ce­sů ve vir­tu­ál­ním pro­stře­dí.
Vy­u­ži­tím svých po­kro­či­lých si­mu­lač­ních a au­to­ma­ti­zač­ních tech­no­lo­gií umo­ž­ňuje Sie­mens Hi­ra­nu do­sáh­nout ne­bý­va­lé úrov­ně efek­ti­vi­ty a kva­li­ty při vý­ro­bě ba­te­rií. Toto part­ner­ství je pří­kla­dem od­hod­lá­ní Sie­men­su pod­po­ro­vat ino­va­ce a své zá­kaz­ní­ky na je­jich cestě k di­gi­tál­ní trans­for­ma­ci.