Siemens Digital Industries Software oznámil 26. září nejnovější aktualizace své nabídky Simcenter Testlab, která pomáhá progresivním výrobcům na jejich cestě k nulovým prototypům a k rychlejšímu, chytřejšímu a dřívějšímu vývoji produktů. Cesta k nulovým prototypům ve skutečnosti znamená nulové úplné prototypy výrobků, přičemž fyzické testování stále hraje klíčovou roli při testování komponent, které tvoří celý systém.
Testy těchto komponent se pak používají ke korelaci a aktualizaci příslušných simulačních modelů, aby se zajistilo, že přesně předpovídají skutečný svět. To v konečném důsledku pomáhá vývojovým týmům testovat různé varianty a konfigurace rychleji než dříve a je umožněno novými funkcemi v Simcenter Testlabu, které zvyšují efektivitu testování, rozšiřují možnosti testování, zlepšují spolupráci a automatizaci.
Výrobci hledají příležitosti, jak urychlit své iniciativy týkající se nulových prototypů. Pokroky dosažené s Simcenter Testlabem ukazují, jak využití virtuálního plánování před zkouškou s opakovaným použitím dat digitálního dvojčete v kombinaci s možnostmi spolupráce při centralizované správě dat a flexibilním, robustním hardwarem pro sběr dat určeným pro použití v terénu mění odvětví testování.
Dopad na efektivitu testování
S nejnovějšími aktualizacemi lze dosáhnout až 50% celkového zvýšení efektivity komplexních zkoušek nárazem. Zaprvé, zkušební inženýři mohou zkrátit čas opětovným využitím stávajících CAD dat pro definování přístrojového vybavení a bodů pro nárazové zkoušky. Další podpora paralelního použití více rázových kladiv při nárazových zkouškách umožňuje konstruktérům rozšířit frekvenční rozsah, který je nezbytný pro vyhodnocení jedinečných vlastností elektrických vozidel.
Testovací software automaticky sloučí data z více kladiv za chodu, takže můžete vidět výsledky během testování. Protože inženýři již nemusí pokaždé měnit kladivo a ručně slučovat data, Simcenter Testlab zkracuje celkovou dobu testování a umožňuje testovacím týmům pokrýt více bodů dopadu za kratší dobu.
Rozšíření testovacích schopností
Tato aktualizace Simcenter Testlabu přináší také tři nové klíčové funkce, které rozšiřují možnosti testování nabídky softwaru/hardwaru. Nové nástroje pro sestavení virtuálního prototypu spojují fyzická testovací a simulační data a vytvářejí virtuální prototypy se zaměřením na umožnění vyhodnocení výkonu různých konfigurací a variant před sestavením fyzických prototypů. Vedle toho nový simulátor NVH (Noise, Vibration and Harshness) umožňuje uživatelům slyšet prototyp výrobku ještě před jeho sestavením, podporuje zatížení v časové oblasti a auralizaci kombinovaných výsledků testování a simulace – což umožňuje vytvořit příjemný zážitek pro zákazníky a vyhodnotit jej podle ukazatelů kvality zvuku. A konečně nové nástroje Mission Synthesis mohou zefektivnit proces testování odolnosti definováním profilů misí, získáváním dat o vibracích v reálném provozu a syntézou testovacích profilů pro přesnou předpověď potenciálních míst poruch.
Umožnění spolupráce
Nejnovější aktualizace Simcenter Testlabu zahrnuje také další funkce v oblasti správy dat a automatizace, které zákazníkům pomohou lépe organizovat a centralizovat klíčová testovací data a zajistit zvýšení efektivity. Nová schopnost správy dat Simcenter Testlabu poskytuje centralizované úložiště pro všechna data NVH, což umožňuje snadné vyhledávání a anotování v různých kontextech a spolupráci mezi inženýrskými týmy díky podpoře ukládání jednotlivých hodnot, jako jsou kritické KPI, a okamžité přehrávání testovacích dat přímo ze serveru bez nutnosti lokálního stahování. Kromě toho lze nové nástroje pro automatizaci pracovních postupů Simcenter Testlabu využít k automatickému načítání, zpracování a publikování dat – což redukuje manuální práci, minimalizuje chyby a umožňuje konzistentní analýzu a centralizovanou správu dat.
Chytřejší testování v terénu
Pro testovací profesionály, kteří provádějí testovací procesy v terénu, byl hardware Simcenter SCADAS RS v kombinaci se softwarem Simcenter Testlab navržen tak, aby zlepšil sběr dat v terénu. Vzdálené připojení pomáhá inženýrům ověřovat pořizovaná data v reálném čase, aniž by museli být na zkušebním polygonu. Nové funkce označování událostí umožňují zkušebním technikům a řidičům zaznamenat, když během zkušební jízdy dojde k určitým událostem, což pomáhá inženýrům přesněji pochopit a interpretovat zkušební data. A konečně, odolná konstrukce hardwaru zajišťuje testování v terénu i v těch nejnáročnějších testovacích podmínkách, od extrémních teplot po vlhkost, prach a vysoké otřesy a vibrace.
Chcete-li se dozvědět více o tom, jak Simcenter Testlab pomáhá progresivním výrobcům na jejich cestě k nulovým prototypům a vyvíjet výrobky rychleji, chytřeji a dříve, navštivte tento odkaz.
Siemens Digital Industries Software pomáhá organizacím všech velikostí digitálně se transformovat pomocí softwaru, hardwaru a služeb obchodní platformy Siemens Xcelerator. Software Siemens a komplexní digitální dvojče umožňují společnostem optimalizovat jejich konstrukční, inženýrské a výrobní procesy, aby se dnešní nápady proměnily v udržitelné výrobky budoucnosti. Od čipů po celé systémy, od výrobku po proces, napříč všemi průmyslovými odvětvími, Siemens Digital Industries Software – Urychlení transformace.