CAM software, který představila divize Manufacturing Intelligence společnosti Hexagon, poskytuje digitální nástroje potřebné k přípravě 3D tištěných komponentů pro výrobu pomocí technologie PBF (powder bed fusion). Vzhledem k tomu, že hybridní výroba zahrnuje provádění aditivních i subtraktivních procesů, integrace nástrojů pro přípravu sestavení do CAM softwaru zefektivňuje pracovní postupy pro jednotlivé díly a nabízí významné zlepšení efektivity při zvyšování objemů aditivní výroby.
V současné době je PBF nejvyspělejší technologií aditivní výroby pro průmyslovou výrobu a představuje 86 % celosvětové instalační základny strojů. Technologie PBF se používá k výrobě 3D dílů zahříváním postupných vrstev prášku, obvykle na úrovni mikronů, a obecně vyrábí díly, které vyžadují dokončovací práce na běžných CNC obráběcích strojích, aby bylo dosaženo vysoce kvalitní povrchové úpravy.
Software ESPRIT CAM od Hexagonu nyní nabízí pracovní postup přípravy postavení v CAM prostředí, který poskytuje jedinou, zjednodušenou platformu pro aditivní postavení i dokončovací operace. Jeho patentovaný pracovní postup Part-to-Build byl vyvinut s cílem změnit převládající paradigma 3D tisku od přípravy rychlých prototypů až po průmyslovou výrobu pomocí skutečného CAM prostředí, které zahrnuje kroky přípravy postavení a programovací nástroje pro následné zpracování vytištěných dílů pomocí drátového elektroerozivního obrábění (EDM) a frézovacích nástrojů. Při sériové výrobě se daný díl vyrábí stokrát se stejnými stavěcími deskami, orientací, generováním podpůrné struktury a přiřazením strategie expozice. Pracovní postup Part-to-Build řeší přípravu dílu a přípravu úlohy pomocí specializovaných funkcí v rámci jednoho softwaru, čímž se výroba stává chytřejší, protože umožňuje zvýšit objemovou efektivitu a automatizovat opakující se úlohy, jako je například krájení (slicing).
Příprava stavby v systému ESPRIT CAM je určena pro CAM programátory a využívá pracovní postup založený na parametrických datech, který zajišťuje vysokou přesnost a dodržení geometrie původního CAD modelu až do jeho rozřezání při přípravě na 3D tisk. Software čte a manipuluje se všemi oblíbenými parametrickými CAD formáty a automaticky identifikuje ty povrchy, které vyžadují podporu. Software také pomáhá s vytvářením podpůrných struktur a generuje parametrické plochy se zuby, fragmentací a perforací. Generování podpor lze automatizovat pro budoucí sestavy přiřazením přednastavení k oblasti povrchu, čímž se zachytí cenné výrobní know-how a zvýší se budoucí produktivita. Protože většina modelů pro 3D tištěné díly je založena na STL, poskytuje ESPRIT CAM také STL (mesh) slicer, který využívá vestavěné softwarové jádro.
Jakmile je díl rozřezán, lze jej importovat do prostředí softwaru pro přípravu úloh a v případě potřeby jej znovu použít. Zde jsou strategie osvitů automaticky přiřazeny podle zvoleného nastavení stroje. Protože je díl již nařezán, programátor je musí pouze seskládat a odpovídající soubor stroje je vygenerován na základě cílového nastavení stroje. Hexagon úzce spolupracuje s výrobci strojů a poskytuje výrobcem certifikované strojní soubory pro optimální výkon a jistotu a spolupracuje s předními světovými aditivními výzkumnými institucemi, aby mohl neustále aplikovat nejnovější špičkové technologie.
Použitím ESPRIT Additive PBF ve spojení s dalšími produkty Hexagonu, jako jsou MSC Apex Generative Design a Simufact Additive, mohou zákazníci dále optimalizovat své návrhy dílů pro aditivní výrobu.
Další informace naleznete na www.espritcam.com.