Bel­gic­ký vý­rob­ce ortéz Or­te­am vy­u­ží­vá ENCY Robot k pří­pra­vě ob­rá­bě­cích pro­gra­mů pro formy při­způ­so­be­né kon­krét­ním pa­ci­en­tům za méně než pět minut. Jeho ro­bo­tic­ká buňka Stäu­bli TX200 do­ká­že v rámci je­di­né­ho au­to­ma­ti­zo­va­né­ho cyklu zpra­co­vat až osm růz­ných úloh. V Or­te­a­mu se ge­o­me­t­rie mění s kaž­dou ob­jed­náv­kou. Firma vy­rá­bí or­té­zy na míru, které pod­po­ru­jí cho­di­dlo a dolní kon­če­ti­nu, při­čemž každá or­té­za je tva­ro­vá­na tak, aby přes­ně se­dě­la kon­krét­ní­mu pa­ci­en­to­vi.

Vý­ro­ba těch­to po­mů­cek vy­ža­du­je fy­zic­ký model, který re­pro­du­ku­je pře­de­psa­né kon­tu­ry. Právě ten robot fré­zu­je. Úko­lem bylo au­to­ma­ti­zo­vat ob­rá­bě­ní a zá­ro­veň za­jis­tit do­sta­teč­ně rych­lou pří­pra­vu, aby byl za­jiš­těn ply­nu­lý tok za­ká­zek na míru.

Zavedení kontroly kvality do vlastních prostor

Or­te­am dříve vy­rá­běl své mo­de­ly ručně po­mo­cí sádry, což byl fy­zic­ky ná­roč­ný a prac­ný pro­ces. Poz­dě­ji spo­leč­nost fré­zo­vá­ní za­dá­va­la ex­ter­ním do­da­va­te­lům v za­hra­ni­čí, ale vý­sled­ky ne vždy spl­ňo­valy její po­ža­dav­ky.

Aby mohl Or­te­am tuto fázi vý­ro­by pře­vést do vlast­ních pro­stor, ob­rá­til se na CNC So­lu­ti­ons, part­ne­ra ENCY v Bel­gii. Spo­leč­ně vy­hod­no­ti­li danou apli­ka­ci a otes­to­va­li na­vr­ho­va­ný pří­stup před im­ple­men­ta­cí ro­bo­tic­ké buňky s ro­bo­tem Stäubli TX200.

Tým nyní řídí celý pro­ces přímo na místě, od pro­gra­mo­vá­ní až po kon­t­ro­lu ob­ro­be­né formy.

Nová geometrie, programování během několika minut

Jakmi­le je sken pa­ci­en­ta zpra­co­ván a di­gi­tál­ní návrh hotov, spe­ci­a­lis­ta na­hra­je model do ENCY Robot a při­pra­ví ob­rá­bě­cí pro­gram. Podle Po­ma­ri­na Phonsa­vat­di­ho, ma­na­že­ra CAD/CAM v Or­te­a­mu, to trvá méně než pět minut.

Tato krát­ká doba pří­pra­vy je dů­le­ži­tá v pra­cov­ním po­stu­pu, kde každá za­káz­ka při­ná­ší od­liš­nou ge­o­me­t­rii a vy­ža­du­je vlast­ní dráhy ná­stro­jů.

ENCY Robot také umož­ňuje týmu si­mu­lo­vat ob­rá­bě­cí pro­ces před ode­slá­ním pro­gra­mu do ro­bo­ta. Spe­ci­a­lis­té mohou před za­há­je­ním ře­zá­ní zkon­t­ro­lo­vat po­hy­by za­ří­ze­ní a iden­ti­fi­ko­vat po­ten­ci­ál­ní ko­li­ze přímo na ob­ra­zov­ce.

Osm různých úloh v jednom automatizovaném cyklu

Pří­vod­ní do­prav­ník pojme osm palet. Ob­slu­ha na kaž­dou z nich upev­ní ob­ro­bek a při­řa­dí od­po­ví­da­jí­cí ob­rá­bě­cí pro­gram.

Jakmi­le se cyk­lus spus­tí, Stäu­bli TX200 au­to­ma­tic­ky vezme pa­le­tu, umís­tí ji na otoč­ný stůl a vy­fré­zu­je formu. Poté pře­ne­se ho­to­vý ob­ro­bek na vý­stup­ní do­prav­ník a pře­jde k další za­káz­ce.

Toto uspo­řá­dá­ní umožňuje Or­te­a­mu zpra­co­vá­vat různé za­káz­ky na míru v rámci je­di­né au­to­ma­ti­zo­va­né sek­ven­ce. Ope­rá­tor pře­dem při­pra­ví ob­rob­ky a na­pro­gra­mu­je úlohy a vý­rob­ní buňka je po­stup­ně zpra­co­vá­vá.

Od digitálního návrhu k ortéze na míru

Or­te­am uvádí přes­nost fré­zo­vá­ní 0,5 mm, což po­ho­dl­ně spl­ňuje jeho vý­rob­ní po­ža­dav­ky. Spo­leč­nost rov­něž za­zna­me­na­la lepší kva­li­tu než u před­cho­zí­ho ruč­ní­ho pro­ce­su a pod­stat­né sní­že­ní počtu vý­rob­ních chyb.

Podle vý­rob­ní­ho ma­na­že­ra Wou­te­ra Van Ass­che­ho se ro­bo­tic­ké za­ří­ze­ní díky úspo­ře mzdo­vých ná­kla­dů za­pla­ti­lo během tří až čtyř let.

Rych­lé pro­gra­mo­vá­ní v soft­wa­ru ENCY Robot a au­to­ma­ti­zo­va­ná ma­ni­pu­la­ce s pa­le­ta­mi nyní pod­po­ru­jí stej­ný cíl: efek­tiv­ní vý­ro­bu forem na míru pro kon­krét­ní pa­ci­en­ty s kon­t­ro­lou kva­li­ty ve vlast­ním zá­vo­dě Or­te­a­mu.

Na zá­kla­dě pří­pa­do­vé stu­die spo­leč­nos­ti CNC So­lu­ti­ons.