S verzí 2026 CAD/CAM sady hy­per­MILL zvy­šu­je OPEN MIND Tech­no­lo­gies jak rych­lost vy­tvá­ře­ní NC pro­gra­mů, tak spo­leh­li­vost pro­ce­sů. Po­pr­vé bude soft­ware a jeho si­mu­la­ce za­lo­že­né na NC kódu v hy­per­MILL VIR­TU­AL Ma­chi­nin­gu pod­po­ro­vat další typy ná­stro­jů a úh­lo­vé hlavy. Verze 2026 umo­ž­ňuje hlad­kou in­te­gra­ci úh­lo­vých hlav do CAM pro­gra­mo­vá­ní v hy­per­MILLu.

Úh­lo­vá hlava je de­fi­no­vá­na jako sou­část NC ná­stro­je a kon­fi­gu­ro­vá­na pro­střed­nic­tvím hy­per­MILL TOOL Bu­il­de­ru. Vir­tu­ál­ní stroj kon­zis­tent­ně zo­hled­ňuje úh­lo­vé hlavy při ge­ne­ro­vá­ní NC kódu, op­ti­ma­li­za­ci dráhy ná­stro­je, si­mu­la­ci a kon­t­ro­le ko­li­zí. Do­kon­ce i kri­tic­ké fáze, jako je při­blí­že­ní a od­ta­že­ní úh­lo­vé hlavy, jsou kom­plet­ně a spo­leh­li­vě si­mu­lo­vá­ny. hy­per­MILL VIR­TU­AL Ma­chi­ning Op­ti­mi­zer au­to­ma­tic­ky op­ti­ma­li­zu­je dráhy ná­stro­je pro ob­rá­bě­ní s úh­lo­vou hla­vou. Při­blí­že­ní po křiv­ce také umo­ž­ňuje bez­peč­ný pří­stup k těžko do­stup­ným ob­las­tem sou­čás­ti. Tato funk­ce je nyní k dis­po­zi­ci pro ří­di­cí sys­témy Sie­mens (SI­NU­ME­RIK 840D) a Hei­den­ha­in.

Strategie 2D Hale obrábění pro dokonalé těsnicí plochy

2D Hale ob­rá­bě­ní, známé také jako kon­tu­ro­vé hob­lo­vá­ní, je další mož­nos­tí ob­rá­bě­ní pod­po­ro­va­nou jak v ob­rá­bě­cích stra­te­gi­ích, tak v si­mu­la­ci. Umo­ž­ňuje do­sáh­nout bez­chyb­né­ho po­vrchu bez škrá­ban­ců, jak je po­ža­do­vá­no u těs­ni­cích ploch ve vý­ro­bě ba­te­rií, v po­lo­vo­di­čo­vém prů­mys­lu nebo v od­vět­ví vý­ro­by forem a zá­pus­tek. Díky funk­ci osy vře­te­na jako ve­dou­cí osy je ná­stroj ne­u­stá­le veden kolmo ke kon­tu­ře.

Spolehlivé 3D a 5osé dokončovací obrábění

Ob­rá­bě­ní zbyt­ko­vé­ho ma­te­ri­á­lu bylo ve verzi hy­per­MILL 2026 dále au­to­ma­ti­zo­vá­no. Vý­po­čet­ní al­go­ritmy pro stra­te­gie ob­rá­bě­ní „Z-level“, „Pa­ral­lel“ a „Nor­mal“ byly pře­pra­co­vá­ny, aby bylo zpra­co­vá­ní ob­las­tí zbyt­ko­vé­ho ma­te­ri­á­lu spo­leh­li­věj­ší a efek­tiv­něj­ší. Vý­sled­kem je, že ob­las­ti zbyt­ko­vé­ho ma­te­ri­á­lu jsou de­te­ko­vá­ny mno­hem přes­ně­ji a ob­rá­bě­ny spo­leh­li­vě­ji. Spe­ci­fi­ka­ce po­su­vu jsou spo­leh­li­vě zo­hled­ně­ny, což vede k rov­no­měr­něj­ším drá­hám ná­stro­je. Sys­tém navíc au­to­ma­tic­ky in­te­gru­je ply­nu­lé pře­krý­vá­ní v příkrých, plo­chých a pře­cho­do­vých ob­las­tech během vstup­ních a vý­stup­ních po­hy­bů. Tato au­to­ma­ti­za­ce se vzta­hu­je jak na 3D, tak na 5osé ob­rá­bě­ní. V dru­hém pří­pa­dě mohou uži­va­te­lé po­u­žít novou mož­nost „Mi­ni­mál­ní úhel od­stu­pu“ k ur­če­ní mi­ni­mál­ní vzdá­le­nos­ti mezi dří­kem ná­stro­je a ob­rob­kem, čímž za­jis­tí, že ob­rá­bě­ní bude pro­ve­de­no s de­fi­no­va­ným úhlem od­stu­pu.

Soustružení s hyperMILLem: zkrácení doby programování a zvýšení spolehlivosti procesu

Díky funk­ci „CAM Plan Tur­ning“ na­bí­zí hy­per­MILL kom­plex­ní pod­po­ru pro­gra­mo­vá­ní pro sou­stru­že­né a fré­zo­va­né-sou­stru­že­né díly. Pro­gra­mo­vá­ní sou­stru­že­ní často za­hr­nu­je pouze ge­o­me­t­rie bez to­le­ran­cí, lí­co­vá­ní nebo vý­rob­ních in­for­ma­cí. Dosud bylo nutné tyto údaje dopl­ňo­vat ručně – což byl ča­so­vě ná­roč­ný a chy­ba­mi za­tí­že­ný pro­ces. Funk­ce „CAM Plan Tur­ning“ umo­ž­ňuje rych­le a kon­zis­tent­ně obo­ha­tit sou­struž­nic­ké kon­tu­ry o všech­ny re­le­vant­ní vý­rob­ní in­for­ma­ce. To vý­raz­ně zkra­cu­je dobu pro­gra­mo­vá­ní a zvy­šu­je spo­leh­li­vost pro­ce­su u sou­stru­že­ných a fré­zo­va­ných-sou­stru­že­ných dílů. hy­per­MILL TUR­NING So­lu­ti­ons byly rov­něž roz­ší­ře­ny o nové kon­fi­gu­ra­ce kom­plex­ních re­vol­ve­ro­vých stro­jů pro vy­lep­še­nou kon­t­ro­lu ko­li­zí.

Optimalizované řízení dráhy jiskrového obrábění

V mo­du­lu hy­per­MILL Electro­de bylo vy­lep­še­no ří­ze­ní dráhy jis­kro­vé­ho ob­rá­bě­ní, což umo­ž­ňuje fle­xi­bil­něj­ší na­sta­ve­ní po­suvů a rych­lo­po­hy­bů, díky čemuž se dráha jis­kro­vé­ho ob­rá­bě­ní op­ti­ma­li­zu­je a zkra­cu­je se doba ob­rá­bě­ní.